나일론 6은 어떻게 만들어지나요? 기술 가이드.

간략한 개요 나일론 6 (폴리아미드 6) 생산 공정

1. 원료준비단계

코어 모노머 처리: 카프로락탐(석유 유도체, 백설탕 같은 결정체로 나타남)을 사용하며, 금속 불순물(철 이온은 완제품의 변색을 일으킬 수 있음)을 제거하기 위해 정제가 필요합니다.

2. 중합반응 과정

개환 개시: 카프로락탐을 소량의 물과 혼합하고 260℃ 고온 반응기에서 "개환"(분자 사슬이 끊어짐)됩니다. 이는 얼음이 녹아 물이 되는 것과 유사합니다.
사슬 연결: 고리가 열린 분자는 끝과 끝이 연결되어 긴 사슬 폴리머(이 시점에서 나일론 6 용융물이라고 함)를 형성합니다.

3. 주요 후처리 단계

압출 및 펠릿화: 용융물은 다이를 통해 얇은 가닥으로 압출되고 즉시 냉각되어 물로 경화된 후 나일론 6 펠릿(플라스틱 과립과 유사)으로 절단됩니다.
온수 세척: 펠릿을 90℃ 온수에 담가서 미반응 단량체의 약 10%를 씻어냅니다(다음 생산 배치를 위해 재활용).
심층 건조: 펠릿을 110℃ 뜨거운 공기에서 회전 및 탈수하여 <0.1%의 수분 함량을 보장합니다(과도한 수분은 사출 성형 중 거품을 일으킬 수 있음).

4. 수정 처리(필요에 따라)

강화형 : 펠릿을 녹일 때 유리섬유를 혼합합니다(강도 향상을 위해 기어 등 응력을 받는 부품에 사용).
UV 방지 유형: 카본 블랙 또는 유기 안정제를 첨가합니다(옥외용 제품이 햇빛에 노출되지 않도록 함).
난연타입 : 할로겐프리 난연제를 첨가하였습니다. (전자, 전기부품에 필수)

5. 완제품 성형

사출 성형: 건조된 펠렛을 사출 성형기에 공급하고 가열 및 용융한 후 금형에 주입하고 냉각한 후 탈형하여 제품(예: 기어 및 하우징)을 얻습니다.