엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드가 가공에 적응할 수 있습니까?

처리 적응성 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 (나일론)은 프로세스 특성에 따라 변증법 적으로 볼 필요가 있으며, 핵심 포인트는 다음과 같습니다.

1. 주입 성형의 주류 장점
좋은 유동성 : 용융 상태의 중간 점도, 복잡한 치아 모양의 곰팡이를 채우기 쉬운 얇은 벽 기어 (> 0.5mm)는 한 번에 형성 될 수 있습니다.
효율적인 성형 : 빠른 결정화 속도, 대부분의 엔지니어링 플라스틱 (예 : POM)보다 짧은 냉각주기, 생산 효율 향상
부드러운 데 몰딩 : 수축률은 상대적으로 균일하며, 데 몰딩 에이전트와 함께 사용될 때, 방출 중에 변형을 피할 수 있습니다.

2. 건조 처리를위한 단단한 임계 값
수분 함량 빨간색 선 : 입자의 수분 함량은 0.1%미만이어야하며, 그렇지 않으면 고온 가수 분해 저하 (용융 발포, 강도 붕괴)가 발생합니다.
건조 트랩 : 80 80 열 순환> 4 시간이 필요하며 과도한 건조는 표면 산화 및 황변을 유발할 수 있습니다.

3. 민감한 용융 온도 제어
정확한 온도 영역 : 재료 배럴은 국소 과열 및 탄화를 방지하기 위해 섹션 (후면 영역에서 노즐마다 온도 차이 ≤ 50 °)에서 온도를 제어해야합니다.
불충분 한 온도의 숨겨진 위험 : 용융물의 고르지 않은 가소 화는 기어의 내부 수축으로 이어지고 동적 하중 하에서 스트레스 균열

4. 곰팡이 설계의 철 법칙
채널 최적화 : 우선 순위를 정하는 핫 전단 또는 콜드 채널의 횡단면을 확장하여 높은 전단으로 인한 분자 사슬 파손을 피하십시오.
강제 배기 : 결정 가스 방출은 0.03mm보다 직경의 배기 홈이 필요합니다. 그렇지 않으면 치아 표면에 화상 자국이 생깁니다.
강철의 부식 방지 : 고온 용융 부식 곰팡이, 크롬 도금이 필요한 또는 스테인레스 스틸 곰팡이 코어 사용

5. 후 처리에 대한 특별 요구 사항
수분 흡수 및 노화 처리 : 잔류 응력을 제거하고 후기 단계에서 기어 변형을 방지하기위한 수분 제어 처리 (끓는 물/칼륨 아세테이트 용액)
Turn Disaster : 회전 처리는 버와 섬유 드로잉 생산이 발생하며 비 짝짓기 표면의 약간 조정으로 제한됩니다.

6. 재활용 재료의 치명적인 결함
주파수 한계 : ≤ 15% 재활용 재료의 혼합, 3 번의 반복 후 분자량이 급격히 떨어지고 기어 피로 강도가 0으로 돌아갑니다.
불순물 제외 구역 : 미량 금속 부스러기 부스러기는 용융물의 국부 코킹을 유발하여 뿌리 골절 소스를 형성합니다.