핵심 장점에 대한 자세한 설명 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링
1. 마찰 감소, 자기 흡연, 조용함 및 수명
분자 사슬에는 극성 아미드 그룹이 포함되어 있으며,이 그룹은 마찰 중에 전송 필름을 형성하여 기어와 베어링이 외부 그리스없이 장시간 작동 할 수 있도록합니다. 금속 전송 성분과 비교하여 노이즈는 30% 이상 감소하고 수명은 5 배 연장됩니다.
2. 충격 및 피로 저항, 금속 교체
평범한 플라스틱을 훨씬 초과하는 인성 : 유리 섬유로 강화되면 자동차 섀시 볼트의 반복적 인 영향을 견딜 수 있습니다. 일반적인 응용 프로그램에는 굴삭기의 유압 밸브 블록이 포함되며, 이는 균열없이 100,000 압력주기를 견뎌냅니다.
3. 경량 및 에너지 절약
강철의 밀도는 10 분의 1에 불과하며, 주입 대동된 자동차 흡기 매니 폴드는 알루미늄 부품보다 50% 가벼우 며 연료 소비가 6% 감소합니다.
4. 화학 저항
휘발유, 엔진 오일 및 약산 및 알칼리에서 부식에 내성. 화학 식물의 나일론 밸브 씰은 고무 부품보다 수명이 3 배 더 길어 자주 다운 타임과 교체를 제거합니다.
5. 높은 디자인 자유
복잡한 구조는 한 번에 성형 될 수 있습니다. 터보 팬 블레이드의 공기 역학적 곡선은 ± 0.05mm의 정확도로 성형하여 금속 절단 비용을 제거 할 수 있습니다.
6. 광범위한 수정 옵션
유리 섬유 강화 : 온도 저항은 80 ° C ~ 200 ° C로 확장되어 엔진 주변 부품에 대한 최고의 선택입니다.
화염 지연 변형 : 3mm 얇은 벽 재료는 UL94 V-0 인증을 달성하여 충전 스테이션 케이싱 화염 재개를 만듭니다.
전도성 필러 : 반 정적 컨베이어 벨트는 전자 공장의 폭발 위험을 제거합니다.
| 이점 | 엔지니어링 가치 및 실제 영향 |
| 자기 흡수 | 마찰 중에 필름을 전송하여 활성화합니다 석유가없는 작동 (식품/의료 기계에 이상적). |
| 충격 및 피로 저항 | 반복적 인 충격 하중 (예 : 유압 밸브) - 해석 금속 동적 응용 프로그램에서. |
| 체중 감소 | 1/7 강철 밀도 → 슬래시 에너지 소비 (예 : 더 가벼운 자동차 부품 삭감 연료 사용). |
| 화학 저항 | 오일, 연료 및 약산/알칼리를 무시합니다 → 서비스 수명을 연장합니다 부식성 산업 환경에서. |
| 디자인 자유 | 정밀 성형을 통해 복잡한 형상 (예 : 공기 역학적 임펠러)을 활성화합니다. 가공 제거 . |
| 수정 다목적 성 | • 유리 섬유 : 내열 저항 (80 ° C → 200 ° C)을 높이기 • 화염 제거제 : 안전 표준을 충족합니다 (예 : EV 충전 하우징) • 전도성 필러 : 전자 장치의 정적을 방지합니다. |
| 실패 안전 메커니즘 | 희생 실패 (예 : 기어 치아 전단) 중요한 시스템을 보호합니다 모터/드라이브 샤프트처럼. |
| 진동 댐핑 | 고조파를 흡수 → 소음을 줄입니다 댐핑 공명으로 가전 제품/산업 장비에서. |

