엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드가 고온 환경에서 사용하기에 적합합니까?

적용 가능성 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 (나일론) 고온 환경에서는 재료 수정 기술 및 실제 작업 조건에 따라 포괄적으로 판단해야합니다. 고온 특성의 핵심 사항은 다음과 같습니다.

1. 기본 온도 저항 제한
순수한 폴리 아미드 분자 사슬은 지속적인 고온에서 용융 및 연화가 발생하기 쉽고, 기존의 수정되지 않은 등급 (예 : PA6/PA66)은 장기 사용 온도 한계가 약 80 ℃입니다. 온도 가이 한계를 초과하면 재료의 강성이 급격히 떨어지고 기어는 크리프 변형이 발생하기 쉬워 메시 정확도가 손실됩니다.

2. 수정 및 강화 방법
다음 기술을 통해 고온 공차를 개선 할 수 있습니다.
유리 섬유 강화 (GF) : 30% -50% 유리 섬유를 첨가함으로써 열 변형 온도는 200 ℃를 초과하여 고온 크리프를 크게 억제 할 수 있습니다.
미네랄 충전 : 활석 분말 및 운모 블록 열 절연과 같은 충전제 및 전체 연도 속도를 늦추십시오.
내열성 공중합 변형 : 강한 분자 사슬 강성 및 장기 온도 저항성을 갖는 반 방향 방향족 폴리 아미드 (예 : PA6T, PA9T) 또는 폴리 (PPA) 도입.

3. 단기 피크 공차
유리 섬유 강화 폴리 아미드는 자동차 엔진 구획과 같은 간헐적 인 뜨거운 환경에 적합한 즉각적인 고온 영향 (예 : 180 ℃ -230 ℃)을 견딜 수 있지만 연속 과열 작동을 엄격히 피해야합니다.

4. 고온 윤활 실패의 위험
온도가 120 ℃를 초과하면 :
자체 윤활 첨가제 (MOS ₂/ptfe)는 산화되고 실패하여 마찰 계수가 급격히 증가 할 수 있습니다.
분자 사슬 활동은 마모를 강화하고 가속화하여 고온 저항성 특수 윤활제 (예 : 폴리이 미드 마이크로 분말)를 사용해야합니다.

5. 습한 환경의 영향
폴리 아미드는 흡습성을 가지고 있으며, 고온 및 높은 습도 환경 (예 : 사출 성형기 및 증기 장비)이 있습니다.
물의 가소 화 효과는 물질 연화를 강화시켜 실제 온도 저항에서 20-30 ℃의 감소를 초래한다.
열역학적 테스트 검증은 습하고 뜨거운 조건에서 수행되어야합니다.

6. 열 노화 수명 감쇠
고온에 지속적으로 노출 될 수 있습니다.
분자 사슬 산화는 체인 파손 및 재료 잠복 및 균열로 이어집니다.
동적 피로 강도는 감소하고 기어 치아 파손의 위험이 증가합니다.
성분 수명은 가속화 된 노화 실험을 통해 추정되어야합니다.

산업 응용의 원칙
150 위 이상의 시나리오 : 열 내성 플라스틱 또는 PPS 및 PEEK와 같은 금속 기어를 사용하는 데 우선 순위가 있어야합니다.
120-150 ℃ 범위 : 유리 섬유 강화 PA66 또는 PPA의 사용을 제한하고 20%이상의 안전 계수를 설계하십시오.
80 ℃ 미만 : 기존의 폴리 아미드는 안전하며 변형이 필요하지 않습니다.