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업계 뉴스

  • 새로운 나일론 재료를 고온 저항성 코일 골격에 사용할 수 있습니까?

    새로운 나일론 재료는 특히 내열성 향상 수정 후 고온 저항성 코일 골격의 제조에 사용될 수 있으며, 그 성능은 고온 및 강력한 전기 환경에서 전기 절연 구조 구성 요소의 적용 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다. 다음은 코일 골격에 적용 할 수있는 몇 가지 주요 성능 이점입니다. 1. 우수한 고온 저항 성능 수정 새로운 나일론 재료 PA46, PA6T, PA9T 등과 같은 일반 나일론보다 열 변형 온도가 훨씬 높으며 일부 품종은 200 ° C 이상으로 작동 할 수 있습니다. 이들은 연화 또는 추천없이 모터, 변압기, 릴레이 등과 같은 고온 환경에서 코일 골격에 사용하기에 적합합니다. 2. 좋은 전기 절연 나일론은 우수한 유전성 및 부피 저항력을 가지고 있습니다. 특수한 전기 변형 후, 절연 성능이 더 강해져 누출과 단락을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 이상적인 전기 절연 재료이며, 특히 복잡한 와인딩 구조가있는 코일 골격에 적합합니다. 3. 좋은 차원 안정성 유리 섬유 강화 나일론 재료를 첨가하면 고온 및 습한 조건에서도 우수한 치수 안정성을 유지할 수 있으며 열 팽창으로 인한 변형을 피할 수 있습니다. 이는 특히 코일 권선 구조의 정확성과 안정성을 보장하는 데 중요합니다. 4. 강한 화학 저항성 및 화염 지연 새로운 나일론 재료는 우수한 오일 저항성, 산 및 알칼리 저항성 및 유기 용매에 대한 저항성을 갖습니다. 또한 화염 지연제를 첨가하여 UL94 V-0 레...

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  • 터보 차저에서 새로운 나일론 재료를 사용할 수 있습니까?

    적용 새로운 나일론 재료 터보 차저에서는 최첨단 및 혁신적인 분야입니다. 터보 차저의 전통적인 코어 구성 요소는 일반적으로 알루미늄 합금, 니켈 합금 및 티타늄 합금과 같은 금속 재료를 사용하지만 특히 고온 저항성, 내식성 및 고강도에서 새로운 나일론 재료 성능의 지속적인 개선과 함께 일부 수정 된 나일론 재료는 터보 차저의 일부 성분에 적용되기 시작했습니다. 터보 차저는 엔진, 특히 터빈 및 압축기 블레이드, 파이프 연결 및 케이싱과 같은 중요한 구성 요소에서 매우 높은 온도, 압력 및 화학 부식 환경에 적용됩니다. 터보 차저의 재료는 우수한 열 안정성, 피로 저항성 및 내마모성을 가져야합니다. 전통적인 나일론은 정상적인 작업 조건에서 잘 수행되지만 고온 및 고 부하 환경에서 성능 저하가 발생하기 쉽습니다. 고온 저항성 나일론 (PA46, PA6T 등)과 같은 특별히 변형 된 나일론 재료는 내열성을 개선하고 기계적 특성을 향상시키는 데 상당한 혁신을 일으켰으며, 터보 차저의 일부 보조 성분에 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 수정 된 나일론 재료는 터보 차저의 흡기 덕트, 냉각 시스템 씰,지지 구조, 하우징 및 일부 고온 면적 액세서리의 전반적인 내구성 및 성능을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 나일론 재료의 고강도 및 내마모성은 이러한 성분이 공기 흐름으로부터의 마찰력을 견딜 수있게하지만, 수정 된 나일론 재료는 온도 변화 또는 장기간 사용으로 인한 변형을 피하면서 좋은 차원 안정성을 유지할 수 있습니다. 나일론의 새로운 재료...

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  • 새로운 나일론 재료가 특수 환경에 적합합니까?

    새로운 나일론 재료 특수 환경에 적합하며 고온, 높은 습도, 높은 마모, 강한 부식 또는 고 부하와 같은 복잡한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 전통적인 나일론 재료는 많은 응용 분야에서 우수한 내열, 내마모성 및 화학적 안정성을 보여 주었으며, 추가 수정 및 향상을 통해 새로운 나일론 재료는보다 극단적이거나 특수한 환경에서 계속 작동하여 산업, 자동차, 전자, 항공증 등과 같은 산업의 소재의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 고온 환경에서 고온 저항성 나일론 (예 : PA46, PA6T, PA9T 등)과 같은 수정 된 나일론 재료는 오랫동안 150 ° C를 초과하는 작업 온도를 견딜 수 있으며 일부 품종은 200 ° C 이상의 고온을 견딜 수 있습니다. 전기 커넥터, 전자 절연 부품 등. 한편, 저온 환경에서는 새로운 나일론 재료는 여전히 우수성과 기계적 강도를 유지할 수 있으며 쉽게 부서지기 쉽지 않으며 차가운 지역이나 저온 작업장에서 사용하기에 적합합니다. 높은 습도 또는 수중 환경에서 나일론은 어느 정도의 수분 흡수를 가지고 있지만, 새로운 나일론 재료의 수분 흡수 속도는 항 - 가수 분해 제, 형광 변형, 공중합 변형 및 기타 기술을 첨가하여 치수 안정성 및 날씨 저항성을 향상시킴으로써 크게 감소 될 수있다. 이를 통해 습한 환경, 수처리 장비, 해양 엔지니어링 구성 요소 및 수중 기계에서는 수분 침윤으로 인한 재료 확장 또는 기계적 성능 저하를 일으키지 않고 안정적으로 적용 할 수 있습니다. 화학적 부...

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  • 새로운 나일론 소재가 스트레치 직물 및 스포츠 장비를 만드는 데 적합합니까?

    새로운 나일론 소재는 탄성 직물 및 스포츠 장비를 만드는 데 적합합니다. 주로 스포츠 의류 및 스포츠 장비의 요구와 일치하는 많은 우수한 특성이 있기 때문입니다. 나일론 자체는 강도가 높고 내구성이 뛰어나고 가벼운 재료입니다. 수정 후 탄력성, 편안함 및 내구성이 더욱 향상되어 스포츠 장비 및 탄성 직물에 이상적인 선택이되었습니다. 첫째, 새로운 나일론 소재의 강도와 내구성은 스포츠 장비에서 잘 작동합니다. 스포츠 장비는 종종 자주 스트레칭, 마찰 및 장기간 사용을 견딜 수 있어야합니다. 나일론 재료의 높은 강도는 이러한 장비가 고 부하 및 고강도 운동 중에 쉽게 손상되거나 변형되지 않도록합니다. 가공이 강화 된 후 나일론 소재는보다 뛰어난 인장과 눈물 저항을 보여 주어 스포츠웨어, 배낭 및 신발과 같은 장비에 중요한 지원과 보호를 제공합니다. 나일론 재료는 탄성 직물의 적용에 좋은 탄력성과 유연성을 갖는다. 스판덱스 (예 : 라이크라)와 같은 탄성 섬유로 복합함으로써 나일론은 탄성과 내구성이있는 직물을 생성하는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 탄성 직물은 운동 중에 더 나은 편안함과 유연성을 제공하여 강렬한 신체 활동 중에 자유 운동의 필요성을 충족시킬 수 있습니다. 나일론 섬유의 매끄러운 표면은 직물을 가볍게 만들고 통기성과 수분 관리 기능이 우수하여 스포츠웨어의 편안함과 건조 함을 향상시킵니다. 특히 달리기, 요가 및 피트니스와 같은 스포츠에 스포츠웨어를 적용 할 때 새로운 나일론 재료는 충분한 신축성과 탄력성을 제공하고 의류의 모양을 유지하며 ...

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  • 새로운 나일론 재료가 내마모성 부품을 제조하는 데 적합합니까?

    새로운 나일론 소재 내마비 부품을 제조하는 데 매우 적합합니다. 자연적인 내마모성은 다양한 기계 응용 분야에서 잘 작동합니다. 특히 장기 마찰 및 접촉 압력이 필요한 구성 요소. 기술의 발달로, 나일론 재료는 유리 섬유, 탄소 섬유 및 기타 강화 재료를 첨가하는 것과 같은 강화 처리를 통해 내마모성에서 더욱 향상되어보다 엄격한 조건에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 강화 된 나일론 재료는 마찰로 인한 마모를 효과적으로 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 기어, 슬라이더, 베어링 및 씰과 같은 고속 구성 요소에서 널리 사용되었습니다. 또한, 나일론 재료의 낮은 마찰 계수 및 자체 흡수 특성은 마찰 손실 및 에너지 소비 감소가 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다. 일부 높은 부하 및 빈번한 마찰 기계 시스템에서, 새로운 나일론 재료는 마모로 인한 효율 손실을 효과적으로 감소시키고 기계적 고장의 발생률을 줄일 수 있습니다. 따라서 새로운 나일론 재료는 내구성이 우수 할뿐만 아니라 장비의 전반적인 효율성과 신뢰성을 향상시키는 내마모성 부품에 이상적인 선택입니다 .

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  • 새로운 나일론 재료는 장기 워크로드가있는 기계 부품에 적합합니까?

    새로운 나일론 재료는 장기 워크로드, 특히 고강도, 내마모성 및 피로 저항이 필요한 환경에서 기계적 구성 요소에 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 기타 강화 재료를 첨가하는 것과 같은 나일론 재료를 변형시킴으로써 기계적 특성을 상당히 개선하여 상당한 변형 또는 성능 저하없이 장기적으로 고강도 하중을 견딜 수있게 해줍니다. 나일론의 내마모성은 기어, 베어링, 슬라이더, 씰 등과 같은 많은 기계적 구성 요소에 이상적인 재료입니다. 특히 이러한 구성 요소가 마찰과 압력으로 오랜 시간 동안 작동 해야하는 경우. 또한 새로운 나일론의 재료는 높은 작업 온도를 견딜 수 있습니다. 수정 후, 나일론은 연화 또는 변형없이 고온에서 기계적 특성을 유지할 수 있으며, 이는 특히 고온 환경에서 장기적인 사용에서 탁월합니다. 예를 들어, 자동차 엔진 구성 요소, 산업 기계 및 유압 시스템에서 나일론 재료는 높은 하중 조건에서 마찰 계수를 효과적으로 줄이고 마모 될 수 있으므로 기계 구성 요소의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 나일론의 피로 저항은 또한 장기 반복 작동이 필요한 구성 요소에 적합합니다. 특수 수정 후, 나일론은 순환 적재로 인한 스트레스 균열과 피로 손상에 저항 할 수 있습니다. 장기 하중은 종종 재료의 피로 실패와 고 피로 저항성이 있기 때문에 많은 엔지니어링 응용 분야에서 중요합니다. 새로운 나일론 재료 이 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 새로운 나일론 재료는 우수한 기계적 특성과 내구성으로 ...

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  • 엔지니어링 플라스틱 분야에서 새로운 나일론 재료를 사용할 수 있습니까?

    예, 새로운 나일론 재료 엔지니어링 플라스틱 분야에서 널리 사용됩니다. 나일론 자체는 고성능 엔지니어링 플라스틱이며, 수정 및 강화 처리 후보다 엄격한 엔지니어링 요구 사항을 충족시키기 위해 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱에서 나일론의 적용은 주로 우수한 기계적 특성, 내마모성 및 피로 저항에 의존합니다. 유리 섬유 및 탄소 섬유와 같은 강화 재료를 추가함으로써 나일론의 강도, 강성 및 내열성을 상당히 개선하여 높은 하중, 고온 및 부식과 같은 가혹한 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 새로운 나일론 재료는 자동차 부품, 기어, 베어링, 씰 등과 같은 중요한 구성 요소로서 특히 적합합니다. 높은 강도, 내마모성 및 변형없이 장기 사용이 필요한 재료가 필요합니다. 기술의 발전으로 새로운 나일론 재료도 항공 우주, 전자 장비 및 고성능 기계 부품과 같은보다 복잡한 엔지니어링 설계에 적용되기 시작했습니다. 요약하면, 엔지니어링 플라스틱으로서 나일론은 개선 된 강도, 열 안정성 및 새로운 유형의 수정 된 재료로서 많은 산업에서 필수적인 기초 재료가되었습니다 .

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  • PPA 플라스틱 시리즈가 농축 산 물질에 직접 접촉 할 수 있습니까?

    그만큼 PPA 플라스틱 시리즈 농축 산 물질과 직접 접촉 할 때 명백한 한계가 있으며, 그 적용 가능성은 특정 조건과 함께 포괄적으로 평가되어야합니다. PPA 플라스틱 자체는 좋은 화학적 차단 저항성을 가지며 약산, 약한 염기 및 일반적인 용매 (예 : 휘발유, 엔진 오일 등)의 침식을 견딜 수 있지만 강한 산화 농축 산 (예 : 농축 황산, 농축 질산 등)에 대한 약한 내성이 있습니다. 실온 또는 저속성 산성 환경에서 PPA는 특정 안정성을 보일 수 있지만, 고온 또는 고농도 조건 하에서 분자 사슬은 산과 화학적으로 파괴되거나 반응하여 변형, 표면 부식 또는 기계적 강도 감소와 같은 재료 성능이 크게 감소 할 수 있습니다. PPA는 농축 황산 및 강한 산화제에 대한 내식성이 충분하지 않으며, 장기 접촉은 물질 분해를 유발할 수 있습니다. PPA는 농축 황산 또는 농축 된 수산화 나트륨과 같은 강산 및 알칼리성 매체에서 악화 될 것이다. 그러나, 특정 농축 된 산 환경에서 PPA의 안정성은 변형 기술 (예 : 불소 요소, 실리콘 요소 및 기타 화학 부식 내성 제제 제) 또는 표면 처리 (도금, 코팅)를 통해 개선 될 수있다. 실제 응용 분야에서 PPA는 자동차 연료 시스템 및 공기 흡입 관리 시스템과 같은 시나리오에서 혼합 연료 및 일부 산성 매체 (예 : 엔진 부세)를 견딜 수 있지만 강력한 산화 농축산 (배터리 전해질의 농축 황산과 같은)과 직접 접촉 할 때는 여전히주의를 기울여야합니다. 따라서, 농축 된 산과의 접촉에 PPA를 사용해야하는지 여...

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  • PPA 플라스틱 시리즈가 고온과 높은 습도에서 저조도를 유지할 수 있습니까?

    그만큼 PPA 플라스틱 시리즈 실제로 고온 및 높은 습도 조건에서 저조도를 유지할 수 있습니다. 우수한 치수 안정성은 재료 자체의 낮은 수분 흡수에서 비롯됩니다 (수분 흡수 속도는 0.3%-0.6%에 불과하며 이는 일반 나일론의 것보다 훨씬 낮습니다). 고온 및 높은 습도 조건에서도 수분 흡수 후 차원 변화는 1%미만이므로 물 침투로 인한 팽창 또는 수축 변형을 크게 감소시킵니다. 또한, PPA의 분자 구조 설계를 통해 고온에서 높은 강성과 고강도를 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 45% 유리 섬유로 강화 된 PPA 수지의 굽힘 계수는 13786mpa를 초과합니다. 이 강성지지는 열 응력 하에서 재료의 변형 경향을 효과적으로 억제합니다. 처리 기술 측면에서, PPA 주입 성형은 완전한 결정화를 촉진하기 위해 최소 135 ℃의 곰팡이 온도를 필요로하여 결정도의 분포를 최적화하고 불균일 한 내부 응력으로 인한 warpage 문제를 감소시킨다; 일부 변형 된 등급 (예 : 미네랄 필러 등급 PPA)은 강화 재료를 추가하여 수축률을 더욱 감소시키고 치수 정확도를 향상시킵니다. 실제 응용 분야에서 PPA는 자동차 센서 하우징 및 커넥터와 같은 정밀 부품에서 널리 사용되었습니다. 이 부품은 엔진 실의 고온 및 기름진 환경에 오랫동안 노출 되어도 안정적인 형태를 유지하여 낮은 warpage의 신뢰성을 확인합니다 .

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  • 화염성 PPA : 고온과 안전을 보호하기위한 "화염성 갑옷"

    현대 산업 분야에서 재료는 고온, 기계적 부하 및 화재 위험에 대한 여러 테스트에 직면해야합니다. 화염성 PPA (Polyphthalamide)는 우수한 고성능 엔지니어링 플라스틱으로서 고유 한 분자 구조와 정교한 화염 재도 디자인을 갖춘 전자 제품, 자동차, 항공 우주 및 기타 산업의 "안전 수호자"가되었습니다. 이 재료는 200 ° C 이상의 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수있을뿐만 아니라 화재가 발생할 때 화염의 확산을 효과적으로 억제 할 수 있습니다. 재료 산업에서 "만능 플레이어"라고 할 수 있습니다. 불꽃 재료의 재료 코드에 대해 : 반 방향 구조 PPA는 테레 프탈산 또는 프탈산 및 지방족 디아민의 중합에 의해 형성된 반 방향 폴리 아미드이다. 이 구조는 지방족 나일론 재료의 처리 편의성과 완전 방향족 중합체의 고온 저항을 갖습니다. 화염 재지 PPA의 재료 특성 : 고온 저항 : 일반 나일론의 장기 사용 온도 (예 : PA66)는 약 120 ° C이며 화염 재료 재료의 열 변형 온도는 280 ° C 이상에 도달 할 수 있으며 단기 온도 저항은 300 ° C를 초과합니다. 낮은 수분 흡수 : PPA의 수분 흡수 속도는 PA6의 1/5에 불과합니다. 습한 환경에서 성능 안정성과 전기 단열재를 유지할 수 있습니다. 이것이 정밀 전자 부품에 적합한 중요한 이유입니다 .

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  • 순환 경제에서 재활용 폴리아마이드 과립의 역할 : 환경 보호와 성과를 동시에 달성 할 수 있습니까?

    순환 경제의 핵심 자료로서, 환경 가치와 성과 사이의 균형 재활용 된 폴리 아미드 입자 항상 업계의 초점이었습니다. 폴리 아미드 (PA, 일반적으로 나일론으로 알려진 PA)는 엔지니어링 플라스틱 산업의 "만능 플레이어"이며 의류, 자동차, 전자 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 전통적인 나일론의 생산은 석유 화학 원료에 크게 의존합니다. 1 톤의 처녀 PA6의 생산은 약 1.8 톤의 원유를 소비하며 2.5 톤의 이산화탄소를 방출합니다. 더 심각한 점은 매년 전 세계적으로 5 백만 톤 이상의 폴리 아미드 폐기물이 생성되며 재활용 속도는 15%미만이라는 것입니다. 이 도전을 충족시키기 위해 재활용 된 폴리 아미드 입자가 생겼습니다. 원자재는 더 이상 석유가 아니지만 낚시 네트, 섬유 스크랩, 산업용 폐기물 실크 등을 폐기 한 물리적 또는 화학적 재활용 공정을 통해 이러한 "쓰레기"는 새로운 재료로 전환되어 생산 라인으로 되돌릴 수 있습니다. 재활용 폴리 아미드 입자의 생산 및 광범위한 사용은 환경 보호와 성능이 모순되지 않는다는 것을 보여줍니다. 재활용 나일론으로 만든 재킷을 선택하거나 재활용 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 자동차를 구입하면보다 지속 가능한 미래를 홍보하고 있습니다. 다음에 무언가를 구입할 때 제품 레이블을 자세히 살펴볼 수 있습니다. 그 작은 "재활용 성분"로고는 환경 친화적 인 채권입니다. .

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  • 불꽃 지연 등급 PA6가 원래의 성능을 유지하면서 내화성을 크게 향상시키고 여러 산업에서 널리 사용될 수있는 이유는 무엇입니까?

    이유 이유 화염 지연 등급 PA6 칩 원래 성능을 유지하면서 내화성을 크게 향상시킬 수있는 것은 주로 고유 한 수정 프로세스와 특정 불꽃 지연자의 추가 때문입니다. 화염 지연 등급 PA6 자체는 우수한 기계적 특성과 화학적 안정성을 가지지 만 내화성은 비교적 제한적입니다. PA6에 특정 화염 지연제를 추가함으로써, 재료의 연소 특성이 효과적으로 변경 될 수 있으며 내화성이 크게 향상 될 수있다. 불꽃 지연자는 고온에서 분해되어 산소와 열을 분리하는 보호 필름을 형성하여 연소 과정을 늦추고; 연소 과정 동안, 자유 라디칼을 억제하는 물질이 방출되어 연소 연쇄 반응을 방해하고 연소 속도를 감소시킨다; 화염 지연제의 분해에 의해 생성 된 가스는 가연성 가스를 희석하고 연소 가능성을 줄일 수 있습니다. 이 메커니즘은 화염 지연 등급 PA6의 연소 속도를 늦추고 연기와 독성 가스의 생성을 줄이고 내화성을 크게 향상시키기 위해 함께 작동합니다. 동시에, 불꽃 지연자의 선택 및 첨가량은 신중하게 설계 되었기 때문에 PA6의 원래 기계적 특성 및 화학적 안정성에 크게 영향을 미치지 않아 다양한 응용 분야에서 재료의 신뢰성 및 내구성을 보장합니다. 전자 제품, 자동차, 건설 및 항공과 같은 산업에서 화염 지연 등급 PA6의 광범위한 적용은 주로 안전과 신뢰성이 우수합니다. 이러한 산업은 재료의 내화성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며 화염 지연 등급 PA6은 이러한 요구 사항을 충족시켜 제품의 안전성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 전자 제...

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