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  • 엔지니어링 플라스틱과 특수 플라스틱의 차이점은 무엇입니까?

    주문을 받아서 만들어진 기술설계 플라스틱 폴리아미드 엔지니어링 플라스틱과 특수 플라스틱의 본질적인 차이점은 다음과 같습니다 1. 성과지표의 차이 엔지니어링 플라스틱: 100-150°C 온도 범위 내에서 기계적 특성을 유지하고 일반적으로 나일론 기어 및 폴리옥시메틸렌 베어링에서 구조적 응력을 전달하는 금속을 대체할 수 있습니다. 특수 플라스틱: 150°C 온도 한계를 초과하거나(예: 260°C를 견딜 수 있는 PEEK) 파괴적 기능을 가지고 있습니다(예: 자체 강화 액정 플라스틱, 우주선으로부터 보호하는 폴리이미드). 2. 다른 비용 동인 엔지니어링 플라스틱: 대규모 생산(>10,000톤/년)을 통해 비용을 절감하여 금속과 비슷한 가격을 얻을 수 있습니다(예: PA66, 약 $3/kg, 스테인리스 스틸의 1/10). 특수 플라스틱: 복잡한 단량체 합성 공정(예: PEEK는 디플루오로벤조페논의 중축합이 필요함)으로 인해 귀금속과 비슷한 가격(>$100/kg)이 발생합니다. 이는 비용이 중요한 첨단 기술 응용 분야에 사용됩니다. 3. 애플리케이션 시나리오 나누기 엔지니어링 플라스틱의 주요 시장: 자동차 오일 팬 (오일 내식성) 드론 모터 브래킷(경량 및 충격 흡수) 스마트 미터 기어박스(시작-정지 주기 200만 회) 특수 플라스틱 전용 구역: ...

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  • 다른 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드와 상품 플라스틱 폴리 아미드는 무엇입니까?

    핵심 차이 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 및 상품 플라스틱 폴리 아미드 1. 분자 구조 설계 엔지니어링-등급 : 장쇄 디바 산/아민 단량체 (예 : PA66의 헥사 메틸렌 디아민 아 디프 산과 같은)를 이용하여 고 분자 사슬 규칙 성, 높은 수소 결합 밀도 및 강한 결정 구조를 초래합니다. 일반 목적 등급 : 주로 짧은 체인 단량체 (PA6의 카프로 락탐과 같은)를 사용하고, 분자량 중심 순환 올리고머를 함유하고, 불균일 한 결정도 및 분자량 분포를 나타냅니다. 2. 성능 레드 라인 엔지니어링 등급 : 인장 강도 ≥80 MPa (유리 섬유 보강 후> 150 MPa) 열 변형 온도 (1.8 MPa)> 150 ° C (유리 섬유 강화 등급) 10 사이클 벤드 피로 테스트를 통과해야합니다 범용 등급 : 인장 강도 40-60 MPa 열 변형 온도 (0.45 MPa) 약 60 ° C 필수 피로 수명 요구 사항이 없습니다 3. 수정 기술 임계 값 엔지니어링 등급 : 직접 강화 유리 섬유/탄소 섬유 (섬유 길이> 3 mm, 30% -50% 함량) 수분을 차단하기위한 나노 몬트 모 릴로나이트 삽입 변형 고온 윤활제 (폴리이 미드 마이크로 파워) 코팅 및 분산 범용 등급 : 비용을 줄이기 위해 탄산 칼슘/활석 필러 만 추가되었습니다 ...

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  • 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드를 사용하면 어떤 장점이 있습니까?

    핵심 장점에 대한 자세한 설명 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 1. 마찰 감소, 자기 흡연, 조용함 및 수명 분자 사슬에는 극성 아미드 그룹이 포함되어 있으며,이 그룹은 마찰 중에 전송 필름을 형성하여 기어와 베어링이 외부 그리스없이 장시간 작동 할 수 있도록합니다. 금속 전송 성분과 비교하여 노이즈는 30% 이상 감소하고 수명은 5 배 연장됩니다. 2. 충격 및 피로 저항, 금속 교체 평범한 플라스틱을 훨씬 초과하는 인성 : 유리 섬유로 강화되면 자동차 섀시 볼트의 반복적 인 영향을 견딜 수 있습니다. 일반적인 응용 프로그램에는 굴삭기의 유압 밸브 블록이 포함되며, 이는 균열없이 100,000 압력주기를 견뎌냅니다. 3. 경량 및 에너지 절약 강철의 밀도는 10 분의 1에 불과하며, 주입 대동된 자동차 흡기 매니 폴드는 알루미늄 부품보다 50% 가벼우 며 연료 소비가 6% 감소합니다. 4. 화학 저항 휘발유, 엔진 오일 및 약산 및 알칼리에서 부식에 내성. 화학 식물의 나일론 밸브 씰은 고무 부품보다 수명이 3 배 더 길어 자주 다운 타임과 교체를 제거합니다. 5. 높은 디자인 자유 복잡한 구조는 한 번에 성형 될 수 있습니다. 터보 팬 블레이드의 공기 역학적 곡선은 ± 0.05mm의 정확도로 성형하여 금속 절단 비용을 제...

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  • 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드의 유형은 무엇입니까?

    유형 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 1. 표준 지방족 폴리 아미드 PA6-섬유, 자동차 부품 및 소비재에 널리 사용되는 거칠고 충격 방지가 있습니다. PA66 - 기어, 베어링 및 산업 구성 요소에서 흔한 PA6보다 더 높은 내열성 및 강성. 2. 고온 폴리 아미드 PA46-탁월한 자동차 및 전기 응용 분야에서 사용되는 우수한 내열성. PA6T & PA9T-반 방향성, 낮은 수분 흡수, 전자 및 정밀 부품에 이상적입니다. 3. 유연하고 투명한 성적 PA11 & PA12 - 연료 라인 및 의료 튜브에 사용되는 수분 흡수, 우수한 화학 저항성. 투명 나일론 (예 : PA6/12 블렌드) - 렌즈, 보호 커버 및 포장의 광학 선명도. 4. 강화 및 수정 등급 유리 섬유 강화 (PA GF)-기어 및 하우징과 같은 구조 부품의 강도 및 강성 향상. Carbon-Fiber Honeforced (PA CF)-항공 우주 및 고성능 스포츠 장비에 사용되는 가벼운 강성. MOS₂/PTFE- 가금-베어링 및 슬라이딩 부품에 대한 자체 러브리즘이 향상되었습니다. 5. 특수 및 고성능 성적 전도성 나일론-전자 및 산업 센서를위한 정전기 또는 EMI 차폐. FLAME RETARDANT (FR) NYLON-전기 및 자...

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  • 생명에서 플라스틱 폴리 아미드 공학의 응용은 무엇입니까?

    적용 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 일상 생활에서는 여러 분야에 스며 들어, 핵심 값은 강철을 플라스틱으로 교체하고 가볍고 내구성이있는 특성에있다. 특정 전형적인 시나리오는 다음과 같습니다. 1. 의류와 수하물 지퍼 치아 : 구리 치아, 내마모 및 녹전 교체, 부드러움 향상 (예 : YKK 고급 지퍼) 벨크로 후크 표면 : 고리 인성이 높은 나일론 재료, 변형없이 1 만 배를 열고 닫을 수 있습니다. 배낭로드 베어링 버클 : 배낭의 허리 버클은 크래킹없이 사람의 무게의 영향을 견딜 수 있습니다. 2. 가정 용품 주방기구 : 오일 저항 절단 보드, 주걱 손잡이 (100 ℃ 증기 소독에 대한 저항) 슬라이딩 도어 및 창문 풀리 : 금속 트랙에서 긁는 소음을 피하기위한 조용한 나일론 롤러 욕실 샤워 헤드 밸브 코어 : 구리 밸브보다 3 배 더 긴 수명이있는 스케일 부식에 대한 저항력 3. 교통 자동차 도어 잠금 메커니즘 : 유리 섬유 강화 나일론 기어, -30 ℃에서 부서지기 쉬운 저온 자전거 페달 베어링 : 자체 윤활 나일론 케이지, 유지 보수 무료 라이딩 전기 자동차 충전 건 헤드 : 화염 지연 나일론 쉘, 750 ℃ 열린 불꽃이 퍼지지 않습니다. 4. 전자 기기 라우터 쉘 : 전자기 간섭 보호, 열 소산 구멍의 통합 분사 성형 전기 공...

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  • 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드는 무엇입니까?

    본질과 특성 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 (나일론) 1. 핵심 화학 구조 분자 사슬은 반복 된 아미드 기 (-CONH-)를 함유하며, 이는 응축 반응을 통해 합성되어 고강도 및 내성 중합체 골격을 형성한다. 2. 엔지니어링 플라스틱의 위치 PP 및 PE와 같은 일반 플라스틱과는 달리, 기계적 하중 부유 성분을 위해 특별히 설계되었으며 응력, 마찰 및 온도 변화와 같은 가혹한 조건에서 안정적인 성능을 가지고 있습니다. 3. 재료 가족 지점 지방족 시리즈 : PA6, PA66 (가장 일반적인 균형 잡힌 성능) 반 방향족 시리즈 : PA6T, PA9T (고온 저항, 낮은 수분 흡수) 특수 수정 : 유리 섬유 강화, 내마비 충전, 전도성 복합재 등과 같은 파생 등급 4. 핵심 성능 레이블 고강도 충격 저항 : 대부분의 플라스틱보다 우수하며 금속 기어와 베어링을 대체 할 수 있습니다. 자체 윤활 및 마모 방지 : 유수 윤활 시나리오에 적합한 낮은 마찰 계수 화학적 부식 저항 : 연료, 약산 및 염기에 대한 내성, 금속 부식 문제 방지 5. Deadly Shortboard 수분 흡수 : 물을 흡수 한 후 크기/성능이 극적으로 변하며 수분 방지 저장 또는 수정 처리가 필요합니다. 고온 연화 : 수정되지...

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  • 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드가 가공에 적응할 수 있습니까?

    처리 적응성 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 (나일론)은 프로세스 특성에 따라 변증법 적으로 볼 필요가 있으며, 핵심 포인트는 다음과 같습니다. 1. 주입 성형의 주류 장점 좋은 유동성 : 용융 상태의 중간 점도, 복잡한 치아 모양의 곰팡이를 채우기 쉬운 얇은 벽 기어 (> 0.5mm)는 한 번에 형성 될 수 있습니다. 효율적인 성형 : 빠른 결정화 속도, 대부분의 엔지니어링 플라스틱 (예 : POM)보다 짧은 냉각주기, 생산 효율 향상 부드러운 데 몰딩 : 수축률은 상대적으로 균일하며, 데 몰딩 에이전트와 함께 사용될 때, 방출 중에 변형을 피할 수 있습니다. 2. 건조 처리를위한 단단한 임계 값 수분 함량 빨간색 선 : 입자의 수분 함량은 0.1%미만이어야하며, 그렇지 않으면 고온 가수 분해 저하 (용융 발포, 강도 붕괴)가 발생합니다. 건조 트랩 : 80 80 열 순환> 4 시간이 필요하며 과도한 건조는 표면 산화 및 황변을 유발할 수 있습니다. 3. 민감한 용융 온도 제어 정확한 온도 영역 : 재료 배럴은 국소 과열 및 탄화를 방지하기 위해 섹션 (후면 영역에서 노즐마다 온도 차이 ≤ 50 °)에서 온도를 제어해야합니다. 불충분 한 온도의 숨겨진 위험 : 용융물의 고르지 않은 가소 화는 기어의 내부 수축으로 이어지고 동적 하중 하에서 스트레스 균열 ...

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  • 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드의 전기 절연이 좋은가요?

    전기 절연 성능 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 (나일론)은 중요한 특성을 가지고 있지만 환경 조건과 함께 포괄적으로 평가해야합니다. 특정 증상은 다음과 같습니다. 1. 정상 단열의 장점 건조 상태에서, 분자 사슬 (-CONH-)의 극성 그룹은 전하 이동을 결합시키고, 부피 저항력은 중합체 재료의 최전선에 도달 할 수있다. 기존의 저전압 전기장 ( 2. 치명적인 습도 결함 폴리 아미드는 강한 흡습성 (포화 수분 흡수 속도> 8%)을 가지며 물 침투 후 : 이온 전도성 채널 형성, 부피 저항력 감소 3 배 유전체 손실 탄젠트 (Tan δ) 스카이 킷 및 자체 점화는 고주파 전기장의 가열로 인해 발생합니다. 일반적인 실패 : 습한 환경에서의 누출로 인해 탄산 릴레이 나일론 기어 3. 온도 관련 특성 저온 안정성 : -40 ℃에서 우수한 단열재 유지, PS와 같은 부서지기 쉬운 플라스틱보다 우수 고온 붕괴 : 온도가 120 °를 초과하면 열적으로 여기 충전 캐리어의 수가 크게 증가하고 단열 강도가 급격히 떨어집니다. 4. 수정 기술의 방향 나노 복합체 : 몬트 모 릴로나이트/실리콘 이산화 규모 차단 수분 침투 경로에 미로 장벽 블렌딩 최적화 : 수분 흡수를 줄이고 기계적 강도를 희생하기 위해 폴리올레핀 (PP/PE) 추가 표면 금...

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  • 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드가 고온 환경에서 사용하기에 적합합니까?

    적용 가능성 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 (나일론) 고온 환경에서는 재료 수정 기술 및 실제 작업 조건에 따라 포괄적으로 판단해야합니다. 고온 특성의 핵심 사항은 다음과 같습니다. 1. 기본 온도 저항 제한 순수한 폴리 아미드 분자 사슬은 지속적인 고온에서 용융 및 연화가 발생하기 쉽고, 기존의 수정되지 않은 등급 (예 : PA6/PA66)은 장기 사용 온도 한계가 약 80 ℃입니다. 온도 가이 한계를 초과하면 재료의 강성이 급격히 떨어지고 기어는 크리프 변형이 발생하기 쉬워 메시 정확도가 손실됩니다. 2. 수정 및 강화 방법 다음 기술을 통해 고온 공차를 개선 할 수 있습니다. 유리 섬유 강화 (GF) : 30% -50% 유리 섬유를 첨가함으로써 열 변형 온도는 200 ℃를 초과하여 고온 크리프를 크게 억제 할 수 있습니다. 미네랄 충전 : 활석 분말 및 운모 블록 열 절연과 같은 충전제 및 전체 연도 속도를 늦추십시오. 내열성 공중합 변형 : 강한 분자 사슬 강성 및 장기 온도 저항성을 갖는 반 방향 방향족 폴리 아미드 (예 : PA6T, PA9T) 또는 폴리 (PPA) 도입. 3. 단기 피크 공차 유리 섬유 강화 폴리 아미드는 자동차 엔진 구획과 같은 간헐적 인 뜨거운 환경에 적합한 즉각적인 고온 영향 (예 : 180 ℃ -230 ℃)을 견딜 수 있지만 연속 과열 ...

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  • 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드가 자체적으로 뒷받침됩니까?

    자체 윤활 속성 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 (나일론)은 핵심 장점 중 하나이며 다음과 같이 나타납니다. 분자 구조 특성 폴리 아미드 분자 사슬의 아미드 그룹 (-NHCO-)은 극성과 강한 분자간 힘을 가지지 만, 분자 사슬 자체는 마찰 동안 현미경 슬립을 생성하여 천연 윤활 층을 형성 할 수있다. 마찰 계수의 최적화 재료 표면이 금속에 대해 문지르면, 마찰 계수는 대부분의 엔지니어링 플라스틱, 특히 저속 및 중간 하중 조건에서 "스틱 슬립 효과"(크롤링 현상)을 줄이고 부드러운 전송을 보장 할 수 있습니다. 첨가제의 상승 효과 몰리브덴 이황화, 흑연 또는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 입자와 같은 고체 윤활제를 첨가함으로써, 전달 필름은 마찰 인터페이스에 형성되어 추가 직접 접촉을 차단하고 마모 속도를 줄입니다. 마이크로 멜팅 층 보호 메커니즘 기어 메쉬에 의해 생성 된 국소 마찰 열은 폴리 아미드 표면의 마이크로 용융을 유발하여 금속 상대의 표면을 덮고 지속적인 자조 윤활을 달성하는 동적 복구 층을 형성합니다. 오일 프리 작동 기능 먼지가 많은 환경 (예 : 푸드 기계, 섬유 장비) 또는 오일이없는 시나리오 (의료 기기, 반도체 장비)에서는 오일 오염을 피하면서 외부 그리스가 필요하지 않고 오랫동안 안정적으로 작동...

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  • 새로운 나일론 소재를 기어에 사용할 수 있습니까?

    새로운 나일론 소재 기어 제조에 널리 사용되며 포괄적 인 성능은 기존 금속 재료보다 훨씬 우수합니다. 구체적인 장점은 다음과 같습니다. 1. 자기 윤활 및 저 마모 나일론 기어에는 메시 중에 영구 윤활 층을 형성하여 마찰 손실을 줄이고 "오일이없는 작동"을 달성 할 수있는 윤활 성분이 포함되어 있습니다. 메탈 기어와 비교할 때 소음이 적고 장기 마모율이 낮아 유지 보수 비용이 크게 줄어 듭니다. 2. 고강도 및 충격 저항 나일론 소재는 우수한 기계적 강도와 인성을 가지며 고 부하 작동을 견딜 수 있습니다. 충격 저항은 일반 엔지니어링 플라스틱보다 수십 배이며, 자주 시작 정지 또는 가변 속도 시나리오에서는 쉽게 나누기가 쉽지 않아 기어의 서비스 수명이 효과적으로 확장됩니다. 3. 화학 부식 저항 산, 알칼리, 유기 용매 및 해수와 같은 부식성 매체에 대한 강한 저항력을 가지고 있으며 화학 장비 및 선박 기계와 같은 가혹한 환경에 적합하여 금속 기어의 일반적인 부식 문제를 피합니다. 4. 경량 및 에너지 소비 감소 밀도는 금속의 1/7로 장비의 전체 ​​중량을 줄이고 전송 시스템의 관성을 낮추며 기계적 에너지 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다. 자동차 및 항공 우주와 같은 중량 민감한 분야에 특히 적합합니다. 5. 높은 처리 유연성 복잡한 치아 모양은 주입 성형, 주조 및 기타 프로세스를 통해 한 번에 형성 ...

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  • 전자 팔레트에 새로운 나일론 재료를 사용할 수 있습니까?

    새로운 나일론 재료는 전자 트레이 제조에 매우 적합합니다. 다음은 자세한 소개입니다. 1. 높은 강도 및 충격 저항 나일론 재료는 우수한 기계적 강도와 충격 저항을 가지며 운송 및 보관 중에 전자 부품의 안전성을 효과적으로 보호 할 수 있습니다. 2. 좋은 내마모성 전자 트레이는 자주 운반됩니다 새로운 나일론 소재 표면은 내마모가되어 트레이의 서비스 수명을 연장합니다. 3. 화학 부식 저항 나일론은 다양한 세척제와 화학 물질에 대한 저항성이 우수하여 트레이 청소 및 반복적 인 사용에 편리합니다. 4. 좋은 차원 안정성 새로운 나일론 재료는 수분 흡수를 줄이기 위해 변형되어 다른 환경에서 트레이의 치수 안정성을 보장하고 변형을 방지했습니다. 5. 고온 저항 성능 나일론 재료는 특정 고온을 견딜 수 있으며 베이킹 또는 반사 솔더링 공정과 같은 전자 부품의 생산 환경에 적합합니다. 6. 가벼운 디자인 금속 팔레트와 비교할 때 나일론 팔레트는 가벼워 운송 비용과 운영 어려움이 줄어 듭니다. 7. 환경 친화적이고 재활용 가능 ...

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