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  • PPA 플라스틱 시리즈가 농축 산 물질에 직접 접촉 할 수 있습니까?

    그만큼 PPA 플라스틱 시리즈 농축 산 물질과 직접 접촉 할 때 명백한 한계가 있으며, 그 적용 가능성은 특정 조건과 함께 포괄적으로 평가되어야합니다. PPA 플라스틱 자체는 좋은 화학적 차단 저항성을 가지며 약산, 약한 염기 및 일반적인 용매 (예 : 휘발유, 엔진 오일 등)의 침식을 견딜 수 있지만 강한 산화 농축 산 (예 : 농축 황산, 농축 질산 등)에 대한 약한 내성이 있습니다. 실온 또는 저속성 산성 환경에서 PPA는 특정 안정성을 보일 수 있지만, 고온 또는 고농도 조건 하에서 분자 사슬은 산과 화학적으로 파괴되거나 반응하여 변형, 표면 부식 또는 기계적 강도 감소와 같은 재료 성능이 크게 감소 할 수 있습니다. PPA는 농축 황산 및 강한 산화제에 대한 내식성이 충분하지 않으며, 장기 접촉은 물질 분해를 유발할 수 있습니다. PPA는 농축 황산 또는 농축 된 수산화 나트륨과 같은 강산 및 알칼리성 매체에서 악화 될 것이다. 그러나, 특정 농축 된 산 환경에서 PPA의 안정성은 변형 기술 (예 : 불소 요소, 실리콘 요소 및 기타 화학 부식 내성 제제 제) 또는 표면 처리 (도금, 코팅)를 통해 개선 될 수있다. 실제 응용 분야에서 PPA는 자동차 연료 시스템 및 공기 흡입 관리 시스템과 같은 시나리오에서 혼합 연료 및 일부 산성 매체 (예 : 엔진 부세)를 견딜 수 있지만 강력한 산화 농축산 (배터리 전해질의 농축 황산과 같은)과 직접 접촉 할 때는 여전히주의를 기울여야합니다. 따라서, 농축 된 산과의 접촉에 PPA를 사용해야하는지 여...

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  • PPA 플라스틱 시리즈가 고온과 높은 습도에서 저조도를 유지할 수 있습니까?

    그만큼 PPA 플라스틱 시리즈 실제로 고온 및 높은 습도 조건에서 저조도를 유지할 수 있습니다. 우수한 치수 안정성은 재료 자체의 낮은 수분 흡수에서 비롯됩니다 (수분 흡수 속도는 0.3%-0.6%에 불과하며 이는 일반 나일론의 것보다 훨씬 낮습니다). 고온 및 높은 습도 조건에서도 수분 흡수 후 차원 변화는 1%미만이므로 물 침투로 인한 팽창 또는 수축 변형을 크게 감소시킵니다. 또한, PPA의 분자 구조 설계를 통해 고온에서 높은 강성과 고강도를 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 45% 유리 섬유로 강화 된 PPA 수지의 굽힘 계수는 13786mpa를 초과합니다. 이 강성지지는 열 응력 하에서 재료의 변형 경향을 효과적으로 억제합니다. 처리 기술 측면에서, PPA 주입 성형은 완전한 결정화를 촉진하기 위해 최소 135 ℃의 곰팡이 온도를 필요로하여 결정도의 분포를 최적화하고 불균일 한 내부 응력으로 인한 warpage 문제를 감소시킨다; 일부 변형 된 등급 (예 : 미네랄 필러 등급 PPA)은 강화 재료를 추가하여 수축률을 더욱 감소시키고 치수 정확도를 향상시킵니다. 실제 응용 분야에서 PPA는 자동차 센서 하우징 및 커넥터와 같은 정밀 부품에서 널리 사용되었습니다. 이 부품은 엔진 실의 고온 및 기름진 환경에 오랫동안 노출 되어도 안정적인 형태를 유지하여 낮은 warpage의 신뢰성을 확인합니다 .

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  • 화염성 PPA : 고온과 안전을 보호하기위한 "화염성 갑옷"

    현대 산업 분야에서 재료는 고온, 기계적 부하 및 화재 위험에 대한 여러 테스트에 직면해야합니다. 화염성 PPA (Polyphthalamide)는 우수한 고성능 엔지니어링 플라스틱으로서 고유 한 분자 구조와 정교한 화염 재도 디자인을 갖춘 전자 제품, 자동차, 항공 우주 및 기타 산업의 "안전 수호자"가되었습니다. 이 재료는 200 ° C 이상의 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수있을뿐만 아니라 화재가 발생할 때 화염의 확산을 효과적으로 억제 할 수 있습니다. 재료 산업에서 "만능 플레이어"라고 할 수 있습니다. 불꽃 재료의 재료 코드에 대해 : 반 방향 구조 PPA는 테레 프탈산 또는 프탈산 및 지방족 디아민의 중합에 의해 형성된 반 방향 폴리 아미드이다. 이 구조는 지방족 나일론 재료의 처리 편의성과 완전 방향족 중합체의 고온 저항을 갖습니다. 화염 재지 PPA의 재료 특성 : 고온 저항 : 일반 나일론의 장기 사용 온도 (예 : PA66)는 약 120 ° C이며 화염 재료 재료의 열 변형 온도는 280 ° C 이상에 도달 할 수 있으며 단기 온도 저항은 300 ° C를 초과합니다. 낮은 수분 흡수 : PPA의 수분 흡수 속도는 PA6의 1/5에 불과합니다. 습한 환경에서 성능 안정성과 전기 단열재를 유지할 수 있습니다. 이것이 정밀 전자 부품에 적합한 중요한 이유입니다 .

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  • 순환 경제에서 재활용 폴리아마이드 과립의 역할 : 환경 보호와 성과를 동시에 달성 할 수 있습니까?

    순환 경제의 핵심 자료로서, 환경 가치와 성과 사이의 균형 재활용 된 폴리 아미드 입자 항상 업계의 초점이었습니다. 폴리 아미드 (PA, 일반적으로 나일론으로 알려진 PA)는 엔지니어링 플라스틱 산업의 "만능 플레이어"이며 의류, 자동차, 전자 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 전통적인 나일론의 생산은 석유 화학 원료에 크게 의존합니다. 1 톤의 처녀 PA6의 생산은 약 1.8 톤의 원유를 소비하며 2.5 톤의 이산화탄소를 방출합니다. 더 심각한 점은 매년 전 세계적으로 5 백만 톤 이상의 폴리 아미드 폐기물이 생성되며 재활용 속도는 15%미만이라는 것입니다. 이 도전을 충족시키기 위해 재활용 된 폴리 아미드 입자가 생겼습니다. 원자재는 더 이상 석유가 아니지만 낚시 네트, 섬유 스크랩, 산업용 폐기물 실크 등을 폐기 한 물리적 또는 화학적 재활용 공정을 통해 이러한 "쓰레기"는 새로운 재료로 전환되어 생산 라인으로 되돌릴 수 있습니다. 재활용 폴리 아미드 입자의 생산 및 광범위한 사용은 환경 보호와 성능이 모순되지 않는다는 것을 보여줍니다. 재활용 나일론으로 만든 재킷을 선택하거나 재활용 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 자동차를 구입하면보다 지속 가능한 미래를 홍보하고 있습니다. 다음에 무언가를 구입할 때 제품 레이블을 자세히 살펴볼 수 있습니다. 그 작은 "재활용 성분"로고는 환경 친화적 인 채권입니다. .

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  • 불꽃 지연 등급 PA6가 원래의 성능을 유지하면서 내화성을 크게 향상시키고 여러 산업에서 널리 사용될 수있는 이유는 무엇입니까?

    이유 이유 화염 지연 등급 PA6 칩 원래 성능을 유지하면서 내화성을 크게 향상시킬 수있는 것은 주로 고유 한 수정 프로세스와 특정 불꽃 지연자의 추가 때문입니다. 화염 지연 등급 PA6 자체는 우수한 기계적 특성과 화학적 안정성을 가지지 만 내화성은 비교적 제한적입니다. PA6에 특정 화염 지연제를 추가함으로써, 재료의 연소 특성이 효과적으로 변경 될 수 있으며 내화성이 크게 향상 될 수있다. 불꽃 지연자는 고온에서 분해되어 산소와 열을 분리하는 보호 필름을 형성하여 연소 과정을 늦추고; 연소 과정 동안, 자유 라디칼을 억제하는 물질이 방출되어 연소 연쇄 반응을 방해하고 연소 속도를 감소시킨다; 화염 지연제의 분해에 의해 생성 된 가스는 가연성 가스를 희석하고 연소 가능성을 줄일 수 있습니다. 이 메커니즘은 화염 지연 등급 PA6의 연소 속도를 늦추고 연기와 독성 가스의 생성을 줄이고 내화성을 크게 향상시키기 위해 함께 작동합니다. 동시에, 불꽃 지연자의 선택 및 첨가량은 신중하게 설계 되었기 때문에 PA6의 원래 기계적 특성 및 화학적 안정성에 크게 영향을 미치지 않아 다양한 응용 분야에서 재료의 신뢰성 및 내구성을 보장합니다. 전자 제품, 자동차, 건설 및 항공과 같은 산업에서 화염 지연 등급 PA6의 광범위한 적용은 주로 안전과 신뢰성이 우수합니다. 이러한 산업은 재료의 내화성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며 화염 지연 등급 PA6은 이러한 요구 사항을 충족시켜 제품의 안전성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 전자 제...

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  • 강화 된 PPA가 여전히 가혹한 환경에서 장기 안정성을 유지할 수있는 이유는 무엇입니까?

    향상된 PPA는 고온, 습도 및 부식과 같은 가혹한 환경에서 장기 안정성에 선호되는 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 이 탁월한 성능은 주로 고유 한 재료 구성 및 강화 메커니즘 때문입니다. 향상된 PPA는 우수한 화학적 차단 저항성을 가지며 산, 알칼리 및 염과 같은 다양한 화학 물질에 의한 침식에 저항 할 수 있습니다. 이를 통해 부식성 환경에서 구조적 무결성과 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 향상된 PPA 칩 열 변형 온도와 열 안정성이 높으며 연화 또는 분해없이 고온 환경에서 오랫동안 사용될 수 있습니다. 이로 인해 고온 산업 장비 및 자동차 엔진 부품과 같은 고온 환경에서는 잘 작동합니다. 향상된 PPA는 온도와 습도가 변할 때 차원 변화가 거의 없으며, 좋은 치수 정확도와 모양 안정성을 유지할 수 있습니다. 이것은 정밀 전자 커넥터 및 산업 장비에서 특히 중요합니다. 향상된 PPA는 탁월한 내마모성을 가지며 마찰 및 마모 조건에서 표면 무결성과 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 이것은 장기 마찰과 마모가 필요한 부분에서 잘 수행합니다. 강화 된 PPA의 성능 개선은 주로 강화 재료를 추가함으로써 달성되며, 일반적인 강화 재료에는 유리 섬유 및 탄소 섬유가 포함됩니다. 유리 섬유는 높은 계수, 고강도 및 저밀도의 특성을 가지므로 PPA의 기계적 강도, 강성 및 치수 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 유리 섬유를 첨가하면 향상된 PPA는 높은 응력과 높은 하중에서 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 탄소 섬유는 강도와 계...

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  • 화염 지연 PPA는 건축 자재의 화재 위험 감소에 어떻게 기여합니까?

    Flame Retardant PPA (Polyphthalamide)는 건축 자재의 화재 위험을 줄이는 데 중요한 역할을하며 안전과 성능 모두에 상당한 이점을 제공합니다. 건설 산업에서 구조적 요소, 전기 시스템 및 내부 피팅에 사용되는 재료는 엄격한 화재 안전 표준을 준수해야합니다. 의 소개 불꽃 지연 PPA 이러한 재료로 내화성이 향상되어 화염의 확산을 최소화하고 화재가 발생할 경우 잠재적 손상을 방지합니다. 화염 지연 PPA의 주요 장점은 기계적 특성을 손상시키지 않으면 서 고온을 견딜 수있는 능력에 있습니다. 이 열적으로 안정적인 플라스틱은 연화, 용융 또는 유해 가스를 방출하지 않고 화재로 생성 된 열을 견딜 수 있습니다. 전기 케이블, 커넥터 또는 구조 구성 요소와 같은 건축 자재에 통합 될 때 Flame Retardant PPA는 이러한 재료가 쉽게 불을 피우거나 불꽃의 강도에 기여하는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 이로 인해 전기 설치 또는 복잡한 배선 시스템이있는 건물과 같이 화재 위험이 높은 지역의 필수 재료가됩니다. 불꽃 지연 PPA는 고유 한 내열성 외에도 점화 과정을 늦추는 데 도움이됩니다. 화염에 노출 될 때 자체 소개 할 수 있으며, 화재 확산을 제한하고 탑승자에게 응급 상황에서 대피 할 시간을 더 많이 제공 할 수 있습니다. 이것은 빠른 화재 확산이 치명적일 수있는 고층 건물과 공공 장소에서 특히 중요합니다. 화염 지연 PPA를 건축 자재에 통합함으로써 화재가 빠르게 퍼질 가능성이 줄어들어 건물의 전반적인 화재...

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  • 고온 환경에서 PA6 칩 시리즈를 사용하면 열 안정성 이점은 무엇입니까?

    PA6 CHIPS 시리즈는 뛰어난 열 안정성을 제공하므로 다양한 산업 분야의 고온 응용 프로그램에 이상적인 선택입니다. PA6 또는 나일론 6의 고유 한 분자 구조는 재료가 고온에서 성능과 무결성을 유지할 수있게 해주므로 자동차, 전기 및 산업 응용 분야에서 자주 발견되는 까다로운 조건을 견딜 수있는 구성 요소에 중요합니다. PA6 칩 시리즈는 특히 고열 환경에서 신뢰할 수있는 성능을 제공하도록 조작되어 제조업체가 내구성 있고 오래 지속되는 구성 요소를 생산하는 데 도움이되는 다양한 장점을 제공합니다. 사용의 주요 이점 중 하나입니다 PA6 칩 시리즈 고온 응용 분야에서 열 분해에 대한 탁월한 저항이 있습니다. 많은 플라스틱이 고온에 노출 될 때 강도와 기계적 특성을 잃기 시작하지만 PA6은 열 임계 값이 높아서 열 집약적 환경에서도 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 이 열 안정성은 자동차 부품, 전기 하우징 및 높은 온도에서 작동하는 기계 부품과 같이 일정하거나 간헐적 인 열 노출을받는 구성 요소에 사용하기에 적합합니다. PA6 칩 시리즈는 또한 고온에 노출 될 때 최소한의 치수 변화를 보여줍니다. 많은 플라스틱은 열에 노출 될 때 팽창하거나 뒤틀리는 경향이있어 완제품의 기능을 손상시킵니다. 그러나 PA6의 열 팽창에 대한 저항은 성형 구성 요소가 정확한 치수를 유지하도록 보장하며, 이는 타이트한 공차가 필수적인 응용 분야에 중요합니다. 예를 들어, 자동차 엔진 부품 또는 전기 커넥터에서는 전체 시스템의 신뢰성과 성능을 보장하는 데 ...

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  • 나일론 6 칩 산업의 현재 상태.

    중합 기술의 발전, 원료 카프로 락탐의 안정적인 공급 및 다운 스트림 응용 분야의 강력한 수요와 같은 요인으로 인해 나일론 6 칩의 국내 생산이 꾸준히 증가했습니다. 데이터에 따르면 우리 나라의 나일론 6 칩의 출력은 2010 년 1 억 1,117 백만 톤에서 2018 년에 3,210 만 톤으로 증가했습니다. 응용 프로그램 필드의 지속적인 확장으로 우리 나라의 나일론 6 칩의 출력은 계속 증가 할 것으로 예상됩니다 .

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  • 나일론 소재는 무엇입니까?

    나일론의 화학적 이름은 폴리 아미드이며, 영어 이름 폴리 아미드 (PA)는 또한 세계의 합성 섬유 인 나일론 인 폴리 우레탄 섬유의 용어이기도합니다. 분자 골격에 반복 아미드 그룹을 함유하는 열가소성 수지의 일반적인 용어입니다. 따라서 특정 물질만이 아니라 많은 유형의 나일론이 있습니다. 여기에는 지방족 PA, 지방족-방향족 PA 및 방향족 PA도 포함됩니다. 그 중에서도 지방족 PA는 많은 품종, 큰 출력 및 넓은 적용을 가지고 있으므로 그 이름은 합성 단량체의 특정 수의 탄소 원자에 달려 있습니다 .

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  • 나일론 6 칩 산업의 개발 방향.

    최근에는 사람들의 삶의 질이 지속적으로 개선되면서 수분 흡수 및 땀과 같은 기능적 및 분화 제품에 대한 고급 수요, 항균 및 UV 저항성이 빠르게 증가 할 것입니다. 높은 수용 가치를 가진 차별화되고 기능적 나일론의 생산은 산업 개발의 ​​핵심 방향이되었습니다. 중합 및 회전 생산 기술의 발전으로 인해, 고강도, 미세한 거부, 다공성 및 특수 모양과 같은 다양한 차별화 된 나일론 6 섬유가 우리 나라에 나타 났으며, 제품 차별화 속도도 해마다 증가했습니다. 그러나 장비 및 기술적 장벽과 같은 제한 요인으로 인해 기능적 및 차별화 된 나일론 6 섬유를 대량 생산할 수있는 회사는 거의 없습니다. 우리 나라 나일론 산업의 새로 투자 한 생산 라인 장비 및 기술은 상대적으로 높은 수준입니다. 대조적으로, 초기 생산 장비는 제품 품질, 에너지 소비, 공정 제어 등에 명백한 단점이 있습니다. 제품 경쟁력은 낮고 시장 공간이 점차 압축되며 제거 위험에 직면합니다. 이 추세는 또한 업계를 고급 및 차별화 된 방향 개발로 이끌었습니다. 나일론 6 칩의 지속적이고 빠른 다운 스트림 발전으로 인해 중국의 나일론 6 칩 소비는 미래에도 계속 성장할 것이며, 미래의 나일론 6 칩에 대한 새로운 수요는 여전히 민간 원사, 산업 원사, 엔지니어링 플라스틱 및 기타 분야에 중점을 둘 것입니다 ..

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