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  • 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드는 무엇입니까?

    본질과 특성 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 (나일론) 1. 핵심 화학 구조 분자 사슬은 반복 된 아미드 기 (-CONH-)를 함유하며, 이는 응축 반응을 통해 합성되어 고강도 및 내성 중합체 골격을 형성한다. 2. 엔지니어링 플라스틱의 위치 PP 및 PE와 같은 일반 플라스틱과는 달리, 기계적 하중 부유 성분을 위해 특별히 설계되었으며 응력, 마찰 및 온도 변화와 같은 가혹한 조건에서 안정적인 성능을 가지고 있습니다. 3. 재료 가족 지점 지방족 시리즈 : PA6, PA66 (가장 일반적인 균형 잡힌 성능) 반 방향족 시리즈 : PA6T, PA9T (고온 저항, 낮은 수분 흡수) 특수 수정 : 유리 섬유 강화, 내마비 충전, 전도성 복합재 등과 같은 파생 등급 4. 핵심 성능 레이블 고강도 충격 저항 : 대부분의 플라스틱보다 우수하며 금속 기어와 베어링을 대체 할 수 있습니다. 자체 윤활 및 마모 방지 : 유수 윤활 시나리오에 적합한 낮은 마찰 계수 화학적 부식 저항 : 연료, 약산 및 염기에 대한 내성, 금속 부식 문제 방지 5. Deadly Shortboard 수분 흡수 : 물을 흡수 한 후 크기/성능이 극적으로 변하며 수분 방지 저장 또는 수정 처리가 필요합니다. 고온 연화 : 수정되지...

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  • 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드가 가공에 적응할 수 있습니까?

    처리 적응성 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 (나일론)은 프로세스 특성에 따라 변증법 적으로 볼 필요가 있으며, 핵심 포인트는 다음과 같습니다. 1. 주입 성형의 주류 장점 좋은 유동성 : 용융 상태의 중간 점도, 복잡한 치아 모양의 곰팡이를 채우기 쉬운 얇은 벽 기어 (> 0.5mm)는 한 번에 형성 될 수 있습니다. 효율적인 성형 : 빠른 결정화 속도, 대부분의 엔지니어링 플라스틱 (예 : POM)보다 짧은 냉각주기, 생산 효율 향상 부드러운 데 몰딩 : 수축률은 상대적으로 균일하며, 데 몰딩 에이전트와 함께 사용될 때, 방출 중에 변형을 피할 수 있습니다. 2. 건조 처리를위한 단단한 임계 값 수분 함량 빨간색 선 : 입자의 수분 함량은 0.1%미만이어야하며, 그렇지 않으면 고온 가수 분해 저하 (용융 발포, 강도 붕괴)가 발생합니다. 건조 트랩 : 80 80 열 순환> 4 시간이 필요하며 과도한 건조는 표면 산화 및 황변을 유발할 수 있습니다. 3. 민감한 용융 온도 제어 정확한 온도 영역 : 재료 배럴은 국소 과열 및 탄화를 방지하기 위해 섹션 (후면 영역에서 노즐마다 온도 차이 ≤ 50 °)에서 온도를 제어해야합니다. 불충분 한 온도의 숨겨진 위험 : 용융물의 고르지 않은 가소 화는 기어의 내부 수축으로 이어지고 동적 하중 하에서 스트레스 균열 ...

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  • 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드의 전기 절연이 좋은가요?

    전기 절연 성능 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 (나일론)은 중요한 특성을 가지고 있지만 환경 조건과 함께 포괄적으로 평가해야합니다. 특정 증상은 다음과 같습니다. 1. 정상 단열의 장점 건조 상태에서, 분자 사슬 (-CONH-)의 극성 그룹은 전하 이동을 결합시키고, 부피 저항력은 중합체 재료의 최전선에 도달 할 수있다. 기존의 저전압 전기장 ( 2. 치명적인 습도 결함 폴리 아미드는 강한 흡습성 (포화 수분 흡수 속도> 8%)을 가지며 물 침투 후 : 이온 전도성 채널 형성, 부피 저항력 감소 3 배 유전체 손실 탄젠트 (Tan δ) 스카이 킷 및 자체 점화는 고주파 전기장의 가열로 인해 발생합니다. 일반적인 실패 : 습한 환경에서의 누출로 인해 탄산 릴레이 나일론 기어 3. 온도 관련 특성 저온 안정성 : -40 ℃에서 우수한 단열재 유지, PS와 같은 부서지기 쉬운 플라스틱보다 우수 고온 붕괴 : 온도가 120 °를 초과하면 열적으로 여기 충전 캐리어의 수가 크게 증가하고 단열 강도가 급격히 떨어집니다. 4. 수정 기술의 방향 나노 복합체 : 몬트 모 릴로나이트/실리콘 이산화 규모 차단 수분 침투 경로에 미로 장벽 블렌딩 최적화 : 수분 흡수를 줄이고 기계적 강도를 희생하기 위해 폴리올레핀 (PP/PE) 추가 표면 금...

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  • 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드가 고온 환경에서 사용하기에 적합합니까?

    적용 가능성 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 (나일론) 고온 환경에서는 재료 수정 기술 및 실제 작업 조건에 따라 포괄적으로 판단해야합니다. 고온 특성의 핵심 사항은 다음과 같습니다. 1. 기본 온도 저항 제한 순수한 폴리 아미드 분자 사슬은 지속적인 고온에서 용융 및 연화가 발생하기 쉽고, 기존의 수정되지 않은 등급 (예 : PA6/PA66)은 장기 사용 온도 한계가 약 80 ℃입니다. 온도 가이 한계를 초과하면 재료의 강성이 급격히 떨어지고 기어는 크리프 변형이 발생하기 쉬워 메시 정확도가 손실됩니다. 2. 수정 및 강화 방법 다음 기술을 통해 고온 공차를 개선 할 수 있습니다. 유리 섬유 강화 (GF) : 30% -50% 유리 섬유를 첨가함으로써 열 변형 온도는 200 ℃를 초과하여 고온 크리프를 크게 억제 할 수 있습니다. 미네랄 충전 : 활석 분말 및 운모 블록 열 절연과 같은 충전제 및 전체 연도 속도를 늦추십시오. 내열성 공중합 변형 : 강한 분자 사슬 강성 및 장기 온도 저항성을 갖는 반 방향 방향족 폴리 아미드 (예 : PA6T, PA9T) 또는 폴리 (PPA) 도입. 3. 단기 피크 공차 유리 섬유 강화 폴리 아미드는 자동차 엔진 구획과 같은 간헐적 인 뜨거운 환경에 적합한 즉각적인 고온 영향 (예 : 180 ℃ -230 ℃)을 견딜 수 있지만 연속 과열 ...

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  • 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드가 자체적으로 뒷받침됩니까?

    자체 윤활 속성 플라스틱 폴리 아미드 엔지니어링 (나일론)은 핵심 장점 중 하나이며 다음과 같이 나타납니다. 분자 구조 특성 폴리 아미드 분자 사슬의 아미드 그룹 (-NHCO-)은 극성과 강한 분자간 힘을 가지지 만, 분자 사슬 자체는 마찰 동안 현미경 슬립을 생성하여 천연 윤활 층을 형성 할 수있다. 마찰 계수의 최적화 재료 표면이 금속에 대해 문지르면, 마찰 계수는 대부분의 엔지니어링 플라스틱, 특히 저속 및 중간 하중 조건에서 "스틱 슬립 효과"(크롤링 현상)을 줄이고 부드러운 전송을 보장 할 수 있습니다. 첨가제의 상승 효과 몰리브덴 이황화, 흑연 또는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 입자와 같은 고체 윤활제를 첨가함으로써, 전달 필름은 마찰 인터페이스에 형성되어 추가 직접 접촉을 차단하고 마모 속도를 줄입니다. 마이크로 멜팅 층 보호 메커니즘 기어 메쉬에 의해 생성 된 국소 마찰 열은 폴리 아미드 표면의 마이크로 용융을 유발하여 금속 상대의 표면을 덮고 지속적인 자조 윤활을 달성하는 동적 복구 층을 형성합니다. 오일 프리 작동 기능 먼지가 많은 환경 (예 : 푸드 기계, 섬유 장비) 또는 오일이없는 시나리오 (의료 기기, 반도체 장비)에서는 오일 오염을 피하면서 외부 그리스가 필요하지 않고 오랫동안 안정적으로 작동...

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  • 새로운 나일론 소재를 기어에 사용할 수 있습니까?

    새로운 나일론 소재 기어 제조에 널리 사용되며 포괄적 인 성능은 기존 금속 재료보다 훨씬 우수합니다. 구체적인 장점은 다음과 같습니다. 1. 자기 윤활 및 저 마모 나일론 기어에는 메시 중에 영구 윤활 층을 형성하여 마찰 손실을 줄이고 "오일이없는 작동"을 달성 할 수있는 윤활 성분이 포함되어 있습니다. 메탈 기어와 비교할 때 소음이 적고 장기 마모율이 낮아 유지 보수 비용이 크게 줄어 듭니다. 2. 고강도 및 충격 저항 나일론 소재는 우수한 기계적 강도와 인성을 가지며 고 부하 작동을 견딜 수 있습니다. 충격 저항은 일반 엔지니어링 플라스틱보다 수십 배이며, 자주 시작 정지 또는 가변 속도 시나리오에서는 쉽게 나누기가 쉽지 않아 기어의 서비스 수명이 효과적으로 확장됩니다. 3. 화학 부식 저항 산, 알칼리, 유기 용매 및 해수와 같은 부식성 매체에 대한 강한 저항력을 가지고 있으며 화학 장비 및 선박 기계와 같은 가혹한 환경에 적합하여 금속 기어의 일반적인 부식 문제를 피합니다. 4. 경량 및 에너지 소비 감소 밀도는 금속의 1/7로 장비의 전체 ​​중량을 줄이고 전송 시스템의 관성을 낮추며 기계적 에너지 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다. 자동차 및 항공 우주와 같은 중량 민감한 분야에 특히 적합합니다. 5. 높은 처리 유연성 복잡한 치아 모양은 주입 성형, 주조 및 기타 프로세스를 통해 한 번에 형성 ...

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  • 전자 팔레트에 새로운 나일론 재료를 사용할 수 있습니까?

    새로운 나일론 재료는 전자 트레이 제조에 매우 적합합니다. 다음은 자세한 소개입니다. 1. 높은 강도 및 충격 저항 나일론 재료는 우수한 기계적 강도와 충격 저항을 가지며 운송 및 보관 중에 전자 부품의 안전성을 효과적으로 보호 할 수 있습니다. 2. 좋은 내마모성 전자 트레이는 자주 운반됩니다 새로운 나일론 소재 표면은 내마모가되어 트레이의 서비스 수명을 연장합니다. 3. 화학 부식 저항 나일론은 다양한 세척제와 화학 물질에 대한 저항성이 우수하여 트레이 청소 및 반복적 인 사용에 편리합니다. 4. 좋은 차원 안정성 새로운 나일론 재료는 수분 흡수를 줄이기 위해 변형되어 다른 환경에서 트레이의 치수 안정성을 보장하고 변형을 방지했습니다. 5. 고온 저항 성능 나일론 재료는 특정 고온을 견딜 수 있으며 베이킹 또는 반사 솔더링 공정과 같은 전자 부품의 생산 환경에 적합합니다. 6. 가벼운 디자인 금속 팔레트와 비교할 때 나일론 팔레트는 가벼워 운송 비용과 운영 어려움이 줄어 듭니다. 7. 환경 친화적이고 재활용 가능 ...

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  • 새로운 나일론 재료를 사용하여 광학 렌즈를 만들 수 있습니까?

    새로운 나일론 재료 일반적으로 재료 특성 및 광학 성능 제한으로 인해 광학 렌즈를 만드는 데 적합하지 않습니다. 다음은 포인트별로 소개입니다. 1. 낮은 투명성 나일론 재료는 일반적으로 반 투명하거나 불투명하며 투명성이 높지 않으므로 명확성과 투명성을 위해 광학 렌즈의 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 2. 불합리한 굴절률 나일론은 낮고 불안정한 굴절률을 가지므로 정밀 광학 설계에서 빛의 경로를 제어하는 ​​데 부적합합니다. 3. 어려운 표면 처리 나일론 소재는 표면 경도가 낮고 긁힘이 발생하기 쉽기 때문에 고정밀 광학 등급 스무드 미러 표면으로 처리하기가 어렵습니다. 4. 차원 안정성 열악한 나일론은 강한 수분 흡수를 가지고 있으며 환경 습도로 인한 크기와 모양의 변화에 ​​취약하며, 이는 안정적인 광학 성능에 도움이되지 않습니다. 5. 열 팽창은 광학 성능에 영향을 미칩니다 열 팽창 계수는 비교적 크며 온도 변화는 광학 렌즈의 변형 및 영상 왜곡을 유발할 수 있습니다. 6. 제한된 응용 범위 나일론 재료는 매우 높은 광학 성능이 필요한 렌즈 제조보다는 기계 부품 및 구조 부품에보다 일반적으로 사용됩니다. 7. 대체 재료에 대한 제안 광학 렌즈는 일반적으로 유리, 광학 등급 폴리 카보네이트 (PC...

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  • 새로운 나일론 재료를 사용하여 자동차 내부 부품을 만들 수 있습니까?

    새로운 나일론 재료 자동차 내부 부품 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 다음은 포인트별로 소개입니다. 1. 우수한 기계적 성능 새로운 나일론 소재는 강도와 강인성이 높으며, 이는 내마모성 및 충격 저항에 대한 자동차 내부 부품의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 내부 부품의 서비스 수명 및 변형 저항을 개선하는 데 도움이됩니다. 2. 좋은 내열 저항 자동차의 내부 온도는 상대적으로 높으며, 새로운 나일론 재료는 열 팽창 및 수축으로 인해 부품이 변형되거나 노화되는 것을 방지하기 위해 고온을 견딜 수 있습니다. 일부 고성능 나일론 재료는 엔진 칸 근처의 고온 환경을 견딜 수 있습니다. 3. 우수한 표면 질감 새로운 나일론 소재는 섬세하고 아름다운 표면 효과를 달성하여 자동차 인테리어의 높은 시각적 및 촉각 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 염색 또는 스프레이를 통해 다양한 색상과 장식 효과를 달성 할 수 있습니다. 4. 좋은 화학 부식 저항 자동차 인테리어는 종종 청소제 및 땀과 같은 화학 물질에 노출되며 나일론 재료는 내부 부품의 장기 안정성을 보장하기 위해 부식성이 있습니다. 5. 가벼운 장점 나일론 소재는 금속 또는 전통적인 플라스틱보다 비교적 가볍기 때문에 체중을 줄이고 연료 효율을 향상 시키며 전체 차량의 배출량을 줄이는 데 도움이됩니다. 6. 유연한 처리 기술 ...

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  • 새로운 나일론 재료를 사용하여 환경 친화적 인 용기를 만들 수 있습니까?

    새로운 나일론 재료는 특히 강도, 내구성 및 재사용성에 대한 높은 요구 사항이있는 상황에서 환경 친화적 인 용기를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 다음은 포인트별로 소개입니다. 1. 좋은 구조적 강도와 내구성 새로운 나일론 재료는 높은 기계적 강도와 충격 저항을 가지므로 반복적으로 사용하기위한 환경 친화적 인 용기로 사용하기에 매우 적합합니다. 일회용 플라스틱 제품과 비교하여 나일론 용기는 파손, 변형 또는 마모가 덜 발생합니다. 2. 우수한 화학 저항 새로운 나일론 물질은 다양한 산, 염기 및 오일에 내성이 있으며 세척제, 음식 및 음료와 같은 다양한 종류의 함량을 포함하는 데 적합합니다. 3. 고온 및 저온 저항 새로운 나일론 재료 넓은 온도 범위를 견딜 수 있으며 일부 고성능 나일론은 전자 레인지 또는 변형없이 냉장 환경에서 사용할 수 있습니다. 4. 재사용 가능하고 청소하기 쉽습니다 잔류 불순물이 발생하기 쉬운 매끄러운 표면은 청소 후 재사용하여 플라스틱 폐기물을 줄일 수 있습니다. 위생을 개선하기 위해 고온 소독을 지원하십시오. 5. 바이오 기반 또는 재활용 가능한 특성 일부 새로운 나일론 재료는 재생 가능한 피마자 오일 추출물과 같은 식물성 재료로 만들어집니다. 원형 경제의 발전에 유리한 재활용 시스...

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  • 3d 프린팅에 새로운 프린팅에 재료를 재료를 사용할 수 있습니까?

    3d 프린팅에서 새로운 프린팅에서 재료를 재료를 사용하는 사용하는 데는 많은 있습니다 있습니다. 다음은 다음은 소개입니다. 1. 강력한 재료 강력한 나일론은 나일론은 사용되는 3d 프린팅 재료이며 재료이며, 특히 선택적 레이저 소결 (sls) 및 융합 증착 모델링 (fdm)과 같은 기술에 적합합니다 적합합니다. 2. 우수한 기계적 우수한 새로운 새로운 소재 강도 강도, 및 강인성 내마모성이 뛰어나 기능 기능 부품 및 내구성있는 구성 구성 인쇄하는 데 적합합니다 적합합니다 적합합니다. 3. 고온과 화학 고온과 대한 저항성 저항성 새로운 새로운 재료는 나일론 나일론 높은 내열성 및 및 화학적 부식 저항을 저항을 산업 응용 분야에 적합합니다 적합합니다. 4. 탁월한 유연성과 탁월한 나일론 나일론 부품은 인쇄 인쇄 정도의 탄력성을 가지며 가지며 쉽게 파손되지 않고 않고 변형을 견딜 수 있습니다 있습니다. 5. 표면 부드러움 표면 새로운 새로운 공식과 재료 재료 된 프로세스는 나일론 나일론 인쇄 부품의 표면을 더 더 매끄럽게 만들고 후 처리 단계를 줄입니다 줄입니다. 6. 수분 흡수의 수분 전통적인 전통적인 전통적인 강한 나일론은 흡수를 가지고 있으며 있으며, 새로운 나일론 재료는 수분 흡수로 흡수로 ...

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  • 새로운 나일론 재료를 사용하여 고온 저항성 코팅을 만들 수 있습니까?

    새로운 나일론 재료 고온 저항성 코팅, 특히 고온 환경에서의 적용에 적합한 상당한 내열, 내마모성 및 화학적 안정성으로 특별히 변형되고 강화 된 나일론 재료를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 다음은 고온 저항성 코팅 재료로서 나일론의 몇 가지 주요 장점입니다. 1. 높은 내열 저항 수정 된 나일론 (예 : PA46, PA6T 등)은 강화 처리 후 200 ° C 이상의 온도에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 이를 통해 엔진 부품, 열교환 기, 전자 부품 케이싱 등과 같은 고온 저항이 필요한 코팅 응용 분야에 나일론 재료가 적합합니다. 2. 탁월한 부식 저항 나일론 재료 자체는 화학 부식에 대한 특정 저항성을 가지며 코팅 응용 분야에서 오일, 연료, 용매, 산 및 알칼리와 같은 화학 물질의 부식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 특히 화학적 부식이 강한 고온 환경에서 사용하기에 특히 적합합니다. 3. 강한 내마모성 고온 환경에서 코팅은 종종 마모와 마찰의 도전에 직면합니다. 나일론 (유리 섬유 강화 나일론)을 향상시킴으로써, 마찰 방지 성능을 향상시키고, 마모를 줄이고, 코팅의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다. 표면 마찰과 자주 접촉하는 구성 요소에 적합합니다. 4. 좋은 차원 안정성 변형 후, 나일론 재료는 상당한 확장, 수축 또는 변형없이 고온 환경에서 우수한 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. 이는 특히 정밀 기계 구성 요소...

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